摘要
模具工业是制造业规模化生产的核心支撑，注塑模具凭借成型效率高、适配批量生产等特点，成为塑料玩具制造的核心工艺装备。儿童玩具积木作为主流益智儿童产品，需严格符合无毒安全、耐冲击的使用标准，同时其拼接精度、结构稳定性对模具成型质量与设计合理性提出较高要求。随着玩具产业消费升级与智能制造发展，儿童积木注塑模具朝着高精度、高效率、经济型方向发展，当前国内相关模具设计在高端化、智能化应用上仍存在提升空间，开展适配儿童玩具积木的注塑模具设计，对满足玩具产业批量生产需求、推动模具技术国产化具有重要实践意义。
本研究围绕儿童玩具积木注塑模具展开全流程设计，先对积木塑件进行结构与成型工艺分析，结合儿童玩具安全标准与生产特性完成材料选型；确定模具整体设计方案，完成型腔排布、分型面规划与标准模架选用；依次完成浇注、脱模顶出、冷却、排气及定位导向等核心结构设计，对成型型腔与型芯尺寸进行计算校核；根据塑件生产需求完成注塑机选型，并对设备关键参数进行校核验证。本设计兼顾产品安全合规、成型精度与生产效率，可满足儿童玩具积木的规模化生产要求，为同类小型玩具塑件注塑模具的设计与开发提供了参考依据。
关键词：儿童玩具；积木；注塑模具；模具设计
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
目录 IV
1 绪 论 6
1.1课题研究背景及意义 6
1.2 国内外研究现状 6
1.2.1 国外研究现状 6
1.2.2 国内研究现状 8
1.3 本文主要研究内容 9
2 零件成型工艺分析 11
2.1. 零件结构分析 11
2.2 塑件的工艺性分析 12
2.2.1 塑件材料选择 12
2.2.2 PE材料的性能 13
2.2.3 PE材料的注射参数 14
2.3 零件的体积质量与注射机的选择 15
3 模具结构设计 29
3.1分型面的选择 29
3.2确定型腔的排列方式 29
3.3浇注系统的设计 30
3.3.1 主流道 30
3.3.2 浇口的设计 30
3.3.3 浇口的设计 32
3.3.4 流道拉料杆设计 32
3.4 脱模顶出系统的设计 33
3.5 模具冷却系统的计算 34
3.5.1 冷却介质 34
3.5.2冷却系统计算 34
3.5.3 冷却水道结构设计 35
3.6 模具排气系统的设计 35
3.6.1排气的作用 35
3.6.2排气方式 35
3.6.3 排气设计方法 36
3.6.4排气槽设计 36
3.7 定位导向系统结构设计 36
3.7.1 定位导向机构 36
4 模具尺寸计算与模架的选择 29
4.1 成型型腔尺寸计算校核 29
4.2 成型型芯尺寸计算校核 30
4.3 模架选择 31
5 注射机的校核 29
5.1 最大注射量的校核 29
5.2 注射压力的校核 29
5.3 锁模力的校核 29
5.4 模具外形安尺寸校核 30
5.5 开模行程的校核 30
5.6 模具安装校核 31
总结与展望 29
致 谢 29
参考文献 30
说明书
三维模型
CAD图纸
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