摘要
随着智能穿戴技术的快速普及与全民健康意识不断提升，智能手环成为市场主流的便携健康监测设备，整体销量持续增长，与之配套的表带作为核心部件，需求量与品质要求同步提高。注塑成型是智能手环表带规模化生产的关键工艺，当前针对双色热塑性弹性体（TPE）软胶表带的注塑模具，普遍存在成型精度不足、塑件易翘曲变形、脱模困难、冷却与排气效果不佳等问题，难以满足穿戴产品高品质、高效率的生产需求。为适配智能穿戴产业对柔性塑件精密、高效成型的发展要求，开展智能手环双色 TPE 表带注塑模具设计，对提升表带成型质量、优化生产工艺、完善小型精密注塑模具设计体系具有重要的工程实践价值。
本研究围绕智能手环双色 TPE 表带完成注塑模具全流程设计与验证。首先对表带塑件开展结构与工艺性分析，明确双色 TPE 软胶的成型特性与工艺约束，完成注塑机的初步选型与基础参数核算；随后进行模具整体结构设计，合理确定分型面位置与型腔排布形式，完成浇注系统、脱模顶出系统、冷却系统、排气系统及定位导向机构的优化设计，保障成型过程稳定可靠；同时完成成型型腔与型芯的尺寸计算校核，选用标准模架简化模具加工与装配流程；最后对注塑机的核心性能指标进行校核，验证模具与生产设备的适配性。本设计有效解决了双色 TPE 软胶表带成型易变形、脱模难等技术问题，模具结构合理、运行稳定，可满足表带批量生产需求，为同类柔性穿戴类塑件的注塑模具设计提供了实用参考。
关键词：TPU注塑；手环表带；注塑模具；模具设计
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
目录 IV
1 绪 论 6
1.1课题研究背景及意义 6
1.2 国内外研究现状 6
1.2.1 国内研究现状 7
1.2.2 国外研究现状 8
1.3 本文主要研究内容 9
2 零件成型工艺分析 10
2.1. 零件结构分析 10
2.1.1 外形轮廓 10
2.1.2 核心功能结构 10
2.2 塑件的工艺性分析 11
2.2.1 塑件材料选择 11
2.2.2 TPE材料的性能 12
2.2.3 材料的注射参数 12
2.3 注射机的初步选型 13
2.3.1 注射量与锁模力计算 13
2.3.2 注射机型号选定 14
2.4 本章小结 15
3 模具结构设计 29
3.1分型面的选择 29
3.2确定型腔的排列方式 29
3.3浇注系统的设计 29
3.3.1 主流道的设计 30
3.3.2 浇口的设计 30
3.3.3 冷料穴的设计 32
3.3.4 流道拉料杆设计 32
3.4 脱模顶出系统的设计 33
3.5 模具冷却系统的计算 34
3.5.1 冷却介质 34
3.5.2冷却系统计算 34
3.5.3 冷却水道结构设计 35
3.6 模具排气系统的设计 36
3.6.1排气的作用 36
3.6.2排气方式 36
3.6.3 排气设计方法 37
3.6.4排气槽设计 37
3.7 定位导向系统结构设计 37
3.8 本章小结 38
4 模具尺寸计算与模架的选择 29
4.1 型腔工作尺寸计算 29
4.2 成型型芯尺寸计算校核 30
6 模架的选择 29
5.1 模具选择 29
5.2 模架的安装 30
6 注射机的校核 29
6.1 最大注射量的校核 29
6.2 注射压力的校核 29
6.3 锁模力的校核 29
6.4 模具外形尺寸校核 30
6.5 开模行程的校核 30
总结与展望 29
致 谢 29
参考文献 29
说明书
三维模型
CAD图纸
文件列表
