摘要

针对传统单工位钻孔设备加工效率低、人工干预多、孔位精度一致性差等问题，开展适用于圆饼状工件批量加工的多工位钻孔机结构设计研究。通过多方案对比确定设备整体技术路线，完成旋转传动系统、钻孔机构与定位夹具的详细设计计算，对核心零部件进行强度与精度校核，采用 SolidWorks 完成整机三维建模与装配干涉检查，利用 ANSYS Workbench 对旋转底座开展静力学仿真分析。结果表明，所设计设备结构布局紧凑合理，核心部件性能满足要求，可实现工件连续装夹、多轴同步钻孔与自动工位切换，有效提升加工效率与质量稳定性，且制造成本低、维护便捷，适配中小规模制造企业生产需求，可为同类多工位加工设备设计提供参考。

关键词：多工位钻孔机；结构设计；三维建模；

1 绪论（或引言） 1
1 课题研究背景及意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.2.1 国外研究现状 1
1.2.2国内研究现状 3
1.3本文主要研究内容 4
1.4本章小结 4
2 多工位钻孔机方案设计 6
2.1设计要求 6
2.2 总体方案 6
2.3底座部分设计 6
2.4 钻孔机设计 9
2.5夹具部分 10
2.6 本章小结 11
3关键零部件设计 12
3.1旋转部分传动系统设计 12
3.1.1 电机选型计算 12
3.1.2减速器的选型计算 13
3.2钻孔机构的设计 15
3.2.1 钻孔电机选型计算 15
3.2.2 齿轮计算 17
3.3.3轴的设计计算 19
3.3.固定夹具设计计算 23
3.3.1 定位方案设计与误差分析 24
3.3.2 夹紧力计算 24
3.3.3夹具精度验证 25
3.4 本章小结 26
4多工位钻孔机的三维建模 27
5 关键零部件有限元分析 33
5.1 有限元模型简化 33
5.2 材料选择 34
5.3网格划分 35
5.4约束载荷施加 36
5.5结果分析 37
5.6 本章小结 39
6 结论 40
参考文献 40
致谢 42