摘要 本研究聚焦于蜘蛛爬墙机器人的设计与实现，通过深入分析蜘蛛的爬行机制与附着原理，利用仿生学原理设计出了一款能够模拟蜘蛛爬行方式的机器人。本研究围绕蜘蛛爬墙机器人展开，旨在探索和设计一种能够模拟蜘蛛在垂直表面上高效、稳定爬行的机器人。通过对蜘蛛爬墙机理的深入分析，结合现代机器人技术和材料科学，本研究成功设计并制作了一种新型蜘蛛爬墙机器人。机器人采用了独特的附着技术，通过模拟蜘蛛的足部结构，结合粘附材料和微型吸盘，实现了在多种垂直表面上的稳定附着和爬行。同时，机器人还配备了高精度的感知系统，能够实时感知周围环境的变…
这是一款集成化的全自动花生脱壳设备，集上料、脱壳、筛选与输送功能于一体，可实现从原料到净仁的连续化作业。 设备主体由储料仓、双辊脱壳机构、振动筛选装置和链式提升输送机构组成。储料仓采用倾斜式设计，能确保花生均匀进料；双辊脱壳机构通过带槽橡胶辊的相向旋转，对花生进行柔性挤压与搓碾，在高效脱壳的同时最大程度减少果仁破损。脱壳后的物料进入下方的振动筛选装置，利用筛网孔径差和高频振动，快速分离出果仁、碎壳与未脱壳的花生。 未脱壳的花生会通过右侧的链式提升机自动回送至储料仓进行二次脱壳，形成闭环作业，大幅提升了脱壳的整体效率…
摘要 在本次的设计中，选择设计一款负压吸附式的玻璃幕清洗机器人，通过查阅相关的设计文献，了解其结构原理，主要的任务是完成总体机构的构思和传动部件的布局，完成涮盘结构的设计，主要包括对涮盘结构尺寸的确定绘制、涮盘电机的布局和安装位置的确定、涮盘固定部件确定、涮盘电机轴的计算校核等；机箱结构的三维建模，确定安装孔位及其他部件的结构；齿轮传动结构的三维建模和齿轮传动的设计计算；计算负压工作相关的参数，确定其结构尺寸及结构框架，合理选择电机，选则合适的材料，降低机器人的自身重量，绘制总体结构总图，完成各关键零件的结构设计图…
摘要 本次设计分析了市政下水道清理机器人的研究发展现状，总结了几种适合管道机器人的行走机构，并对每种的运动性能进行了分析对比，从而选出了最优的行走机构，而且对机器人在管道内的通过性进行了数学建模，确定了机器人的尺寸范围，并展望了市政下水道垃圾清理机器人的发展方向。论文的主要完成的工作有以下两点:(1)在进行查阅并掌握大量管道垃圾清理机器人相关文献和资料的基础上，并进一步结合管道环境特点及作业需求，通过综合对比分析，设计了市政下水道垃圾清理机器人的本体结构，最后基于SolidWorks软件对机器人进行了参数化建模。2…
本文为机械制造技术基础课程设计说明书，核心内容是 CA6140 机床后托架的加工工艺设计及Ф6 和 M6 孔夹具设计。该后托架是机床关键支承零件，用于支撑光杠、丝杠和操作杠，关键表面（底面、侧面三孔）精度及粗糙度要求高（Ra1.6），需满足平面度等公差要求，生产批量为中批量 5000 件。 工艺设计方面，毛坯采用熔模铸造 HT200，粗基准选侧面三孔，精基准采用 “一面两孔” 定位；确定 “粗精分开、先面后孔” 的工艺路线（方案 Ⅱ），涵盖铸造、清砂、热处理、铣削、镗孔、钻扩铰、攻丝等工序，计算了各工序加工余量、切…
摘要 本文根据机械设计、机械原理和Solidworks三维制图软件的相关知识和理论，设计了环境割草机的主体部分模型，收集相关信息，阅读相关文献和书籍，并在市场上参考环保草坪割草机实体。其次，采用Solidworks三维绘图软件对零件模型进行建模。然后将所有的组件模型组装起来。 关键字：环保型剪草机，Solidworks，零件建模，装配设计 目录 第一章 绪论 - 2 -1.1 我国草坪业的发展现状 - 2 -1.2 草坪剪草机的国内市场 - 2 -1.3 我国剪草机市场预测 - 4 -1.3.1 按城市人均应…
聚焦 CA6140 车床关键零件 —— 拨叉的加工工艺设计及 8+0.03mm 槽加工专用铣床夹具研发。拨叉作为车床变速与进给系统的核心部件，承担主轴转速切换、刀架进给方向控制功能，采用 HT200 灰铸铁熔模铸造毛坯，经时效处理消除内应力。 工艺设计遵循 “基准先行、工序集中” 原则，优选以右端面为粗基准、花键孔及轴孔为精基准的工艺路线，通过车削、钻扩、拉花键、铣削等工序，搭配 CA6140 车床、X62W 铣床等专用设备，严控花键孔 IT8 级精度、槽宽 ±0.03mm 公差及各表面位置精度。 夹具设计针对铣 …
这是一款针对高压线路设计的智能除冰机器人，它搭载行走小车组件，通过多组轮组在双导线上稳定行进，集成了动力驱动的除冰刀轮机构，可高效破除线缆覆冰。机器人内置蓄电池与电控单元，能自主完成巡检与除冰作业，替代人工在低温、高海拔等恶劣环境下工作，大幅提升电网冬季运维的安全性与效率，是保障电力供应稳定的关键智能化装备。
摘要 本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、…
