摘要
模具工业是制造业规模化生产的重要支撑，注塑模具因成型效率高、适合批量生产等特点，成为塑料制品制造的核心工艺装备。随着居民生活品质提升与家居用品消费升级，厨房塑料收纳类制品的市场需求持续增长，塑料调味盒作为日常厨房必备用品，对产品成型质量、生产效率与制造成本均有较高要求。传统模具设计多依赖经验，易出现成型缺陷、结构冗余、生产效率偏低等问题，难以适配行业高品质、低成本、规模化的生产需求。开展厨房塑料调味盒注塑模具的系统化设计，优化模具结构与成型工艺，对提升产品成型质量、降低生产损耗、推动轻工模具行业技术升级具有重要的工程实践意义。
本文以三格厨房塑料调味盒为研究对象，完成注塑模具的全流程设计与校核分析。首先对塑件开展结构与工艺性分析，完成成型材料选型；结合塑件结构特征与生产需求，确定模具分型方案与型腔布局，完成浇注、脱模顶出、冷却、排气及定位导向等核心结构的设计；对成型零部件尺寸进行计算校核，选用标准模架完成模具整体搭建，并对匹配的注射机进行多参数校核，确保模具与设备适配性良好。本设计遵循简化结构、稳定成型、高效生产的原则，可有效改善塑件成型缺陷，满足日用塑料制品批量生产要求，同时为同类薄壁盒类家居塑料制品的注塑模具设计提供了可行的参考方案。
关键词：调味盒；薄壁塑件；注塑模具；模具设计
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
目录 IV
1 绪 论 6
1.1课题研究背景及意义 6
1.2 国内外研究现状 6
1.2.1 国内研究现状 6
1.2.2 国外研究现状 7
1.3 本文主要研究内容 8
2 零件成型工艺分析 10
2.1. 零件结构分析 10
2.1.1 整体结构与尺寸参数 10
2.1.2 尺寸精度与表面质量要求 10
2.2 塑件材料选择 11
2.3 零件的体积质量与注射机的选择 13
2.3.1 零件体积与质量计算 13
2.3.2 注射机初选 14
3 模具结构设计 29
3.1分型面的选择 29
3.2确定型腔的排列方式 29
3.2.1 型腔数量的确定 29
3.2.2 型腔排列方式确定 30
3.3浇注系统的设计 31
3.3.1 主流道设计 31
3.3.2 浇口的设计 32
3.3.3 流道拉料杆设计 34
3.4 脱模顶出系统的设计 34
3.5 模具冷却系统的计算 36
3.5.1 冷却介质 36
3.5.2冷却系统计算 36
3.5.3 冷却水道结构设计 37
3.6 模具排气系统的设计 37
3.6.1排气的作用 37
3.6.2排气方式 37
3.6.3 排气设计方法 38
3.6.4排气槽设计 38
3.7 定位导向系统结构设计 38
3.7.1 定位导向机构 38
4 模具尺寸计算与模架的选择 29
4.1 成型型腔尺寸计算校核 29
4.2 成型型芯尺寸计算校核 30
4.3 模架选择 31
5 注射机的校核 29
5.1 最大注射量的校核 29
5.2 注射压力的校核 29
5.3 锁模力的校核 29
5.4 模具外形安尺寸校核 30
5.5 开模行程的校核 30
5.6 模具安装校核 30
总结与展望 29
致 谢 29
参考文献 30
说明书
三维模型
CAD图纸
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