摘要
制砖设备作为国家建筑行业的重要发展设备，学生实习工作包括建筑砖材制作相关内容，所制砖材多为非烧结砖，且不属市面常见通用规格。多为人工制备，批量大，工人劳动强度高。为减少人工成本以及时间成本设计出一款自动化的建筑砖材成型装置提高了砖材的制成效率以及提高了砖材的成品率,为实习单位提供非通用砖材供应保障,该项目为实习单位辽宁恒悦达工程有限公司在研项目，具有实际意义。
本装置的设计通过分析制砖工艺的生产要求，查找文献并且通过设计合理的机械结构，简洁的完成了自动化的制砖工艺流程，其中的机械结构包括液压机构、气动机构灌装机构、脱模机构部分。导轨推动机构，通过液压缸传动推进在导轨上的灌装机构移动到模具上方，然后通过灌装机构，灌装机构顶部的抽取液压缸来利用三通阀从搅拌箱里吸取材料进入固定量的容器中，这时换向液压缸使三通阀转销旋转，抽取液压缸伸出使工料挤入模具种，然后压铸液压缸进行压铸并由脱模机构进行脱模的自动化过程，来完成整套的制砖工艺。在控制方面我们用 PLC1200 对装置实施精准控制，输入端的传感器包括压力传感器等。从而提高装置生产产品的成品率以及效率。
关键词:PLC 控制;液压压制;传感器检测;双脱模
目录
1 绪 论
1.1 课题研究的背景及意义
1.2 国内外发展现状
1.2.1 国内制砖材行业研究情况
1.2.2 国外制砖材行业研究情况
1.3 本文主要完成的内容结构
2 总体方案设计
2.1 机械结构方案设计
2.2 电气控制方案设计
3 机械系统设计
3.1 灌注机构设计
3.1.1 灌注机构整体结构
3.1.2 灌注机构三通转销设计
3.2 双脱模结构设计
3.2.1 下脱模的机构运行
3.2.2 上脱模的机构运行
3.3 导轨结构
3.4 搅拌系统及电机选型
3.4.1 选型依据
3.4.2 选型计算
4 液压系统设计
4.1 参数设定
4.2 液压系统原理图设计
4.2.1 同步油路
4.2.2 增压油路
4.3 液压系统压力的选择
4.4 典型油缸的设计
4.4.1 压铸油缸的设计
4.4.2 推进油缸的设计
4.4.3 油缸的结构设计
4.5 液压泵的计算选型
4.6 电机功率的确定
4.7 液压元件选择
5 控制系统设计
5.1 控制系统流程
5.2 PLC系统设计
5.2.1 PLC及扩展模块选型
5.2.2 I/O分配表
5.2.3 PLC端子接线图
5.3 液压控制原理
5.4 程序设计
5.4.1 编程开发环境
5.4.2 梯形图设计
6 结 论
致 谢
参考文献
附 录
说明书
三维模型
CAD图纸
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