摘要
角垫片零件是一种常用的五金件，由于其本身的特殊性，导致了角垫片零件冲裁时精度难以保证，设计中，我们采用特殊的结构来完成角垫片零件五金件的冲裁。角垫片零件采用 Q235 制作而成，角垫片零件上的圆孔直径为 7mm。角垫片零件五金冲裁件可以采用落料和冲孔的复合模来进行冲压,本次主要针对角垫片零件零件进行设计通用性的模具，在保证工件生产精度的基础上，能够实现持续快速的成产。工件角垫片零件的设计流程:首先我们进行工艺分析，通过工艺分析我们对工件角垫片零件零件的结构和材料以及工序有个基本的了解，然后设计出合适的方案。方案设计完成以后,需要我们对模具的设计进行计算,计算一般包括排样图利用率计算,冲压力的计算，还有模具工作尺寸的计算等。基本的理论计算完成后，我们对模具的总体结构进行把握，通过分析总结完成本次模具的最终设计，然后通过纸表达出模具的结构，完成零件图进行加工。
冲裁模关键词:角垫片零件冲孔工艺 模具设计
目录
摘 要
第1章 前言
第2章 冲压件工艺分析
2.1 材料分析
2.2 零件结构
2.3 尺寸精度
第3章 冲裁方案的确定
第4章 模具总体结构的确定
4.1 模具类型的选择
4.2 送料方式的选择
4.3 定位方式的选择
4.4 卸料、出件方式的选择
4.5 模架的选择
第5章 工艺参数计算
5.1 排样方式的选择
5.1.1 排样及搭边值的计算
5.1.2 步距的计算
5.1.3 条料宽度的确定
5.1.4 材料利用率的计算
5.2 冲压力的计算
5.2.1 冲裁力的计算
5.2.2 卸料力与推件力的计算
5.2.3 总冲压力的计算
5.3 压力机吨位选择
第6章 刃口尺寸计算
6.1 冲裁间隙的确定
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则
第7章 主要零部件设计
7.1 凹模设计
7.1.1 凹模外形的确定
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择
7.1.3 凹模精度与材料的确定
7.2 凸模的设计
7.2.1 凸模结构的确定
7.2.2 凸模高度的确定
7.2.3 凸模材料的确定
7.2.4 凸模精度的确定
7.3 卸料板的设计
7.3.1 卸料板外型设计
7.3.2 卸料板整体精度的确定
7.3.3 卸料橡胶的设计计算
7.4 固定板的设计
7.5 垫板的设计
7.6 上下模座、模柄的选用
7.6.1 上下模座的选用
7.6.2 模柄的选用
第8章 冲压设备的校核与选定
8.1 闭合高度计算和压力机校核
8.2 其他方面压力机校核
参考文献
致 谢
说明书
三维模型
CAD图纸
