摘要
摘 要：针对传统电火花加工采用单一液体或气体介质时，存在加工效率低、电极损耗大以及介质成本高等问题，为此设计了一种新型气液混合介质生成装置，该装置主要由气液混合介质箱、丝杆传动组件、蜗轮蜗杆、超声振动雾化器、伺服电机、液泵、水箱等零部件组成，对气液混合介质箱、搅拌装置、超声波振动工作台、丝杠传动组件、水箱装置开展设计与校核工作，最终达成整体装置的设计要求。对搅拌装置做仿真分析，结果显示伺服电机可带动叶片转动，气液混合介质生成装置主要借助超声振动雾化技术生成气液混合介质，超声雾化技术能使液体介质和气体介质在超声振动雾化器发出的超声波作用下，形成极小粒径的雾滴，这些细微雾滴在电火花加工过程中，可更均匀地覆盖加工区域，此技术提高了冷却效果，降低了电极和工件的温度上升，还可以有效排除加工产生的碎屑，减少对加工表面和电极的影响。本设计可利用气体和液体混合，借助超声波振动器形成雾滴，提升电火花加工的整体性能，契合现代制造业对高效率、高精度加工的需求。
关键词：电火花加工；气液混合介质；超声振动；雾化
目录
序 言 1
第1章 绪论 2
1.1 研究背景与意义 2
1.2 国内外研究现状 3
1.2.1 国外研究现状 3
1.3 本章小结 5
第2章 混合介质生成装置方案设计 6
2.1 混合介质生成装置的设计要求 6
2.2 混合介质生成装置的不同方案设计 6
2.2.1 气液混合装置与流量控制系统方案 7
2.2.2 超声振动雾化气液混合介质生成装置方案 7
2.3 方案比较与选择 8
2.3.1 方案对比 8
2.3.2 初步经济性分析 9
2.3.3 总方案确定及布局 9
2.4 本章小结 10
第3章 电火花加工用的气液混合介质生成装置的详细设计 11
3.1 气液混合介质箱的设计 11
3.1.1 箱体的设计 11
3.1.2 箱盖的设计 12
3.2 气液搅拌装置的设计 13
3.2.1 电机的选择 13
3.2.2 齿轮的设计 13
3.2.3 轴与轴承的设计 14
3.2.4 扇叶的设计 14
3.3 超声振动器雾化器的固定结构设计 15
3.3.1 超声振动雾化器固定结构的设计与安放 15
3.3.2 装夹结构的设计 15
3.4 超声雾化器上下移动结构组件的设计 16
3.4.1 超声雾化器上下移动结构组件的设计 16
3.4.2 电机的选择 17
3.5 气液介质的供给水箱装置的设计 17
3.5.1 水箱的布局和水箱管道的设计 17
3.5.2 泵的选择与设计 18
3.6气液混合介质生成装置的整体结构 18
3.7本章小结 19
第4章 主要零件的选型与校核 20
4.1 气液混合介质箱的校核 20
4.1.1 箱体的校核 20
4.1.2 箱盖的校核 22
4.2 电机的选型校核 23
4.2.1 蜗轮蜗杆伺服电机 23
4.2.2 气液搅拌装置伺服电机 24
4.3 蜗轮蜗杆校核 25
4.4 丝杠轴承的选项与校核 26
4.5 叶片静力学分析 28
4.6 本章小结 29
第5章 工程与社会 31
5.1 分析本项目对社会的影响 31
5.1.1 对环境保护的影响 31
5.1.2 对就业和人才培养的影响 31
5.2 评价本项目对社会的影响 32
5.2.1 积极影响 32
5.2.2 可能面临的挑战与应对措施 32
5.3 经济性分析 33
5.3.1 经济性分析 33
5.3.2经济效益评估 33
第6章 总结和展望 35
6.1 总结 35
6.2 展望与不足 35
6.2.1 不足之处 35
6.2.2 未来展望 36
参考文献 37
致 谢 39
说明书
三维模型
CAD图
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