摘要
本次毕业设计针对设计的是一种液压辊式破碎机，具有体积小、智能化程度高、粉碎能力强、液压驱动方便快捷等优势，相对于市场现有产品来说，解决了成本的同时，还能更好的适用大范围的粉碎作业，具有现实的意义。采用独立的液压控制系统，控制双缸浮动动作，通过PLC编程，设定好程序，根据传感器的数据反馈，控制器驱动执行机构动作，实现了智能化;相对于传统的电机驱动粉碎机来说，本文采用液压马达驱动传动，使得驱动力更大，更高效，粉碎效率更高，粉碎能力更强;设置浮动挤压辊，利用油缸驱动，这样可以通过液压控制油缸动作行程来无极调节粉碎颗粒度，通用性更强;滚子采用焊接形式，滚子外壁受力较大，所以采用高强度辊皮作为挤压载体，与回转轴、内侧焊接圆盘焊接而成的挤压辊，这种辊的特点是挤压最关键部位辊皮通过特殊材料满足高强度要求其余部分采用常规结构设计，节约了成本
本课题主要进行了如下设计:液压辊式破碎机的整体结构设计，关键部件的参数计算，关键轴的校核，液压系统原理图的设计、液压系统参数的计算、液压元件的选型、能量损失验算、热平衡验算、油缸的设计等。这种液压辊式破碎机的全新设计、全新优化是市场急需的，对于现如今治金业、煤炭业和化工业工作作业日益剧增的需求的一个现实的研发支持。市场需求的增加、技术研发的迫切需求使得这种液压辊式破碎机的设计有着广阔的前景。
关键词:液压辊式破碎机;结构设计;液压系统设计
目录
第1章 绪论
1.1 课题研究背景与意义
1.2 国内外研究现状
1.3 课题研究目的
1.4 课题研究内容
1.5 课题研方法和路线
1.5.1 课题研究方法
1.5.2 课题研究路线
第2章 总体结构设计
2.1 基本参数
2.2 整体结构设计
2.3 重要零部件结构设计
2.3.1 主辊筒焊合机构设计
2.3.2 底座结构设计
2.3.3 入料组件机构设计
2.3.4 传动机构设计
2.3.5 从动辊浮动机构设计
2.3.6 油缸的结构设计
2.3.7 泵站结构设计
第3章 结构性能参数的计算与校核
3.1 辊子参数的计算
3.1.1 啮角的计算
3.1.2 辊子直径的计算
3.1.3 辊子转速的计算
3.2 生产能力的计算
3.3 传动系统效率的计算
3.4 功率的计算
3.4.1 破碎机功率的计算
3.4.2 驱动马达功率的计算
3.5 传动比的计算
3.6 V带传动的计算
3.6.1 确定计算功率Pca
3.6.2 V带的选择
3.6.3 确定带轮的基准直径并验算带速v
3.6.4 确定V带的中心距a和基准长Ld度
3.6.5 验算小带轮的包角αa
3.6.6 计算带的根数z
3.7 从动轮油缸推力的计算
3.8 关键零件的校核
3.8.1 最小轴的计算校核
3.8.2 键的计算校核
第4章 液压系统的设计与分析
4.1 基本参数
4.2 液压系统原理图的设计
4.3 液压系统原理图的分析
第5章 液压元件的计算与选型
5.1 参数确定
5.2 油缸的设计与分析
5.2.1 油缸的设计计算
5.2.2 油缸的结构设计
5.3 液压泵的计算与选型
5.4 电机功率的确定
5.5 油箱的设计
5.6 管路的设计
5.7 液压元件的选择
5.8 液压系统性能验算
参考文献
致谢
说明书
三维模型
CAD图纸
图纸列表
