浮动抛光机设计（附PLC程序、Solidworks模型、CAD图纸）

摘要

在现代工业生产中，表面处理技术对产品的整体质量和性能具有至关重要的作用。随着制造业的快速发展，特别是在精密机械、汽车零部件、航空航天等领域，对金属表面光洁度和粗糙度的要求日益提高。浮动抛光机作为一种先进的抛光设备，通过滚珠丝杠机构实现抛光砂轮的自动进给抛光，具有自动化程度高、抛光控制精确及效率高等优点，因此得到了广泛应用。然而，当前市场上的浮动抛光机在设计上仍存在结构复杂、操作不便及抛光效果不稳定等问题，这些问题不仅影响了抛光机的使用效率和抛光质量，也限制了其在工业生产中的进一步推广。鉴于此，本研究旨在通过对浮动抛光机的设计进行深入研究，优化其结构，提升其性能，以满足现代工业对高效、精确表面处理技术的迫切需求。
本文围绕浮动抛光机的设计展开研究，主要内容包括以下几个方面：首先，确立了浮动抛光机的总体设计方案，明确了其主要功能、性能指标及适应的工作环境和抛光对象；其次，对浮动抛光机的关键部件进行了详细设计，包括砂轮的选择、进给机构、传动系统以及控制系统等，其中进给机构采用高精度的滚珠丝杠机构结合伺服电机，实现抛光轮的精确进给，抛光机构则通过气缸提供稳定的压力，确保抛光过程的均匀性和一致性；最后，本文还总结了研究成果，并探讨了浮动抛光机在实际应用中的可能改进方向和拓展应用领域。通过本研究，期望能够提升浮动抛光机的抛光效率、稳定性和精度，为相关行业提供更高质量、更高效率的抛光解决方案。

关键词：抛光设备；棒料抛光；结构设计；PLC

1 绪论 1
1.1 课题的背景及意义 1
1.2 国内外发展现状 2
1.3 金属表面抛光的方式 3
1.4 研究的基本内容 4
2 总体方案设计 5
2.1 浮动抛光机总体结构 5
2.2 进给机构设计 5
2.3 抛光机构设计 6
2.3.1 气缸选型 6
2.3.2 抛光电机选型 7
3 传动系统设计 9
3.1 带传动设计 9
3.2 进给机构设计 13
3.2.1 选择联轴器、轴承 13
3.2.2 选择丝杆副运动方案 14
3.2.3 滚动丝杆支撑方式选择 14
3.2.4 润滑和密封方式的设计选择 14
3.2.5 承载能力的计算 15
3.3 进给机构电机选型 16
3.3.1 确定最高转速Nmax 16
3.3.2确定电动机转动惯量Jm 17
3.3.3 确定电动机的等效负载转矩 17
4 浮动滚筒设计 19
4.1 浮动滚筒结构设计 19
4.2 浮动滚筒驱动系统 19
5 控制系统设计 20
5.1 控制功能要求 20
5.2 控制器选型 20
5.3 I/O地址分配 21
5.4 梯形图编写 22
总结 25
参考文献 26
致谢 27