摘要 生物质颗粒燃料作为可再生能源的重要形式,其高效制备技术对推动能源转型与废弃物资源化利用具有关键作用。针对传统生物质成型设备存在的工序分离、能耗高及成型稳定性不足等问题,本研究提出一种集粉碎与成型功能于一体的新型环模颗粒成型机设计方案。通过理论分析揭示了生物质物料中纤维素、半纤维素与木质素在高温高压下的黏结机理,阐明了物料颗粒在挤压过程中的填充、弹塑性变形及稳定成型三阶段演化规律,构建了环模-压辊系统的力学模型,明确了摩擦特性与几何参数对成型效率的影响机制。在结构设计方面,创新采用凸轮驱动机构替代传统压辊系统,…