套管咽拭子瓶装配线设计（附SolidWorks模型、CAD图纸、ANSYS仿真源文件）

摘要

本文针对医疗试剂瓶装配线自动化程度低、生产效率不足等问题，开展套管咽拭子瓶封装机构的结构设计与优化研究。通过模块化设计理念，系统构建了包含机架、上料棉芯机构、圧棉芯试管机构、上料瓶身机构及瓶身压紧机构的完整封装产线，重点解决多工位协同控制、精密装配与稳定性等关键技术难题。研究结合自动化生产线设计理论，采用气动执行元件与智能传感技术，实现棉芯精准定位、瓶身柔性输送与压合密封的工艺流程集成，为医疗耗材高效生产提供创新解决方案。
设计过程中，机架部分通过分割器驱动旋转大盘实现工位切换，搭配光纤传感器确保定位精度；上料机构采用无杆气缸与滑台气缸组合，完成棉芯与瓶身的空间轨迹控制；圧棉芯机构通过双级气缸实现渐进式压装，避免棉签损伤；瓶身压紧机构则利用垂直气缸配合平口压块，实现均匀施压。关键部件通过标准化选型与定制化设计结合，确保系统可靠性与经济性。基于ANSYS的仿真分析表明，机架模态特性可有效避开工作频率区间，静力学性能满足强度与刚度要求。整体设计通过多机构时序协同与参数优化，显著提升封装效率与良品率，为同类医疗自动化设备开发提供参考范式。

关键词：医疗试剂瓶；装配线；结构设计

第一章绪论 7
1.1 选题的背景及意义 7
1.2 国内外研究现状 7
1.2.1国外研究现状 7
1.2.1国内研究现状 9
1.3主要研究内容 9
第二章套管咽拭子瓶装配线封装部分的运动原理及受力分析 9
2.1套管咽拭子瓶装配线的运动原理 9
2.2 套管咽拭子瓶装配线的受力分析 10
第三章机架部分结构设计与选型 11
3.1 机架部分结构设计 11
3.2 机架部分的受力分析 14
3.3 机架部分标准化部件的选型 14
第四章上料棉芯机构与上料瓶身机构的结构设计与选型 15
4.1上料棉芯机构与上料瓶身机构的结构设计与选型 15
4.1 上料棉芯机构与上料瓶身机构的结构设计 15
4.1.1 上料棉芯机构结构设计 15
4.1.2 上料瓶身机构的结构设计 20
3.2 上料棉芯机构与上料瓶身机构的受力分析 21
3.3 上料棉芯机构和上料瓶身机构部分的选型 22
第五章圧棉芯试管机构的结构设计与选型 26
5.1 圧棉芯试管机构的结构设计 26
5.2 圧棉芯试管机构的受力分析 28
5.3 圧棉芯试管机构的标准件选型 28
第六章瓶身压紧机构的结构设计与选型 29
6.1 瓶身压紧机构的结构设计 29
6.2 瓶身压紧机构的受力分析 32
6.3 瓶身压紧机构的标准件选型 32
第七章关键零部件仿真分析 32
7.1 模态仿真基础 32
7.2加载与求解 33
7.3 结果分析 33
7.4 静力学基础 35
7.5加载与求解 36
7.6结果分析 36