摘要
本研究基于CAD/CAM技术，深入探讨了RV减速器的设计及其关键零件的仿真加工过程。通过对RV轮的传动理论与设计方法的深入研究，我们明确了RV减速器的设计原则与关键参数。在设计过程中，我们特别关注了RV轮、针轮的齿数以及主要零件的材料选择，以确保减速器的性能达到最优。
在RV齿轮传动设计部分，我们详细阐述了传动结构型式的确定、性能参数的设定以及轴承的选择与寿命计算等关键步骤。通过对这些步骤的精细控制，我们成功设计出了具有高效、稳定性能的RV减速器。
还利用CAM技术对关键零件进行了仿真加工。通过精确的建模和编程，我们模拟了零件的加工过程，并得到了满意的加工结果。这不仅验证了设计方案的可行性，还为后续的实际加工提供了有力的支持。
本研究不仅成功完成了RV减速器的设计，还通过仿真加工验证了关键零件的加工精度和性能。这为RV减速器的优化设计和制造提供了有益的参考，同时也展示了CAD CAM技术在机械设计和制造领域中的巨大潜力。未来，我们将继续探索CAD CAM技术在机械设计和制造中的应用，为行业的发展做出更大的贡献。
关键词：RV减速器；结构设计；参数计算；
目录
摘 要 1
Abstract 2
目 录 3
第1章 绪论 5
1.1 课题的背景 5
1.2课题的意义 5
1.3国内外研究现状 6
1.3.1国外研究现状 6
1.3.2国内研究现状 7
1.3论文主要内容 8
第2章 传动体系的方案设计 10
2.1 RV轮的传动理论与设计方法 10
2.2 RV轮的原理 11
2.3 RV轮的齿廓曲线和方程 13
第3章 RV齿轮传动设计 15
3.1确定传动结构型式 15
3.2性能参数 15
3.3RV轮、针轮的齿数和主要零件的材料确定 15
3.3.1输出转矩、短幅系数以及针径系数确定 15
3.3.2确定针齿相关尺寸 16
3.3.3确定RV轮齿宽和偏心距 16
3.3.4实际短幅系数和针径系数 16
3.3.5轴承的选择及轴承寿命的计算 17
3.3.6RV轮的结构尺寸 18
3.3.7验算针齿的弯曲强度 19
3.4输入轴的计算 19
3.4.1输入轴直径 19
3.4.2轴的结构设计 20
3.4.3力的计算 20
3.4.4轴的校核 20
3.5一级齿轮传动设计 21
3.5.1按齿面接触疲劳强度设计 21
3.5.2按齿根弯曲疲劳强度计算 22
3.5.3主要尺寸计算 23
3.5.4验算齿轮的圆周速度v 23
第四章 关键零件CAM仿真 24
4.1仿真过程 24
4.2仿真代码 25
结论 28
参考文献 30
说明书
三维模型
CAD图纸
文件列表
